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Latest update: 21/01/2020 09:33:17
法人番号:9011701006771

株式会社不二製作所

世界展開するエアブラスト専業メーカー

最先端のブラスト技術で試作・量産受託から装置販売まで。金属製品への硬さ、靭性、残留圧縮応力付与、摺動性改善をするWPC処理、α処理。

Inquiry
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Sales Pitch

当社は、世界展開するエアブラスト専業メーカーです。
【代表者メッセージ】
当社は、エアーブラストの可能性はまだまだ夜明け前だ、と考えており、グループ社員約290名に対して技術部や開発部合わせて約80人態勢で技術開発や用途開発をしております。IOT(モノのインターネット)の時代に対応すべく装置の複雑化、高度化、複合化に取り組んでいます。ブラスト用途では、従来のクリーニング、バリ取り、下地処理からブラストによる磨き加工や材料の強度・硬度・靱性などの機能性アップなどの開発をしております。現在は、1ミクロンの微粉砥粒までの噴射加工が可能になっています。
【製品・技術の強み】
自動化:ローダー・アンローダー装置及びCNC制御または多関節ロボットを組み合わせる事で、ショットピーングやバリ取り、表面粗しなどの様々なブラスト加工の完全自動化を実現致します。
デジタル噴射ユニット:オリジナルの定量安定噴射技術により、粒径5μm〜10mm程度まで、鉄系、セラミック系、樹脂系などの研磨材の材質を問わずに噴射量のコントロールが可能。
シリウスZ:自動化を実現した鏡面仕上げ装置。平面や異型状の磨きはもちろん、2mm程度の溝や止まり穴内面等も磨き上げる事ができます。
技術情報
α処理
α処理とは、微小なテクスチャ形状を形成することで、表面形状を崩すことなく、摺動性の改善、寿命向上などの効果を得ることができる新しい表面処理方法です

【特徴1】ナノ結晶の形成で「強度(耐摩耗性・寿命)向上」
加工対象のワークにαメディアを噴きつけることで、ワークの最表層にナノ結晶が形成されます。 従来のピーニング技術で形成される微細結晶より、更に微細化した結晶状態(ナノ結晶)となります。ナノ結晶は、硬さや降伏応力値の向上【ホールペッチ(Hall-Petch)の関係】をもたらし、摩耗に強く、製品の耐久性向上という付加価値も付与することができます。

【特徴2】エッジの形状をほぼ維持したままnmオーダーのテクスチャ形成で摺動性向上
α処理で形成されたテクスチャはWPC処理よりも更に微細です。 形成された微細なテクスチャは、摩擦抵抗を低減し、摺動性の良い表面となります。大切な刃物の刃先や、金型のシャープエッジを痛めることなく、処理することも可能です。

【特徴3】コーティング膜・めっき後への応力調整・摺動性向上
従来のブラストでは剥離してしまう「DLC」、「クロムめっき」などの硬質コーティング膜やめっき被膜を残したまま被膜自体の応力調整や被膜表面の摺動性を向上させるテクスチャが形成できます。

【特徴4】高強度・高脆性材料への摺動性向上
テクスチャの形成が難しいジルコニア、超硬合金といった高強度・高脆性材料に対しても摺動性の高いテクスチャ形成が可能です。
WPC処理
粒径200μm以下の専用メディアを高速で噴射し、金属製品の硬さ・靭性・残留圧縮応力を向上させる加工技術です。刃物・金型・各種部品の耐久性が向上します。
ワーク表面に生成されるマイクロディンプルによる潤滑剤保持効果や、常温拡散・浸透めっきによる摺動性の改善など、WPC処理®の表面改質がもたらす様々な機能向上を提供します。またショットピーニングとの併用による相乗効果も期待できます。

【特徴1】各種金属の表面硬さ・疲労強度向上
WPC処理®を行うと、ワーク表面が繰り返し塑性変形を起こし、表面の結晶が微細化しますので、亀裂進展が抑制され、硬さ向上にも寄与します。また、表面が硬くなることで、傷が入りにくく摩擦係数も下がります。

【特徴2】摺動部の摩耗・摩擦低減
WPC処理®を行うと製品の表面に潤滑剤切れを起こしにくい微細なディンプルを無数に形成します。
これにより、非接触に近い状態となり、油温の低下と共に、摩耗を防止することができます

【特徴3】各種金型の耐久性・抜け性向上
WPC処理®を行うと、強度も上がり、高負荷に耐える金型にすることができます

【特徴4】常温拡散、浸透メッキ
目的に応じた粉体を噴射することで、その成分元素を素材表面に拡散し、様々な効果を得ることができます
シリウス加工
【概要】噴流加工を試してみませんか
●アルミ、銅、ステンレス等の 機械加工後の微細バリを面を粗さず除去できます! 
●精密(研磨・バリ取り・切削)は、新時代へ! 
●連続使用に耐える弾性メディアの開発と、卓越したエアーブラスト(サンドブラスト)技術の融合により誕生した 新しい加工法(シリウス加工)です。

【特徴】
●空気の流れを活用した噴流加工
空気の流れがあるところは加工できる。→狭幅の溝、突き当たり溝、コーナー部の加工ができる。
ワーク、メディアの温度上昇を抑制(空冷方式)→熱ストレスの少ない加工、メディアの物性変化を防止(品質一定) 
●狙った場所が加工できるノズル加工方法
ワークの大きさ、重量に制限を受けない。→標準機から大型、重量物、専用機、自動機を提供
●粉じんの発生は少なく、かつ集塵機で捕集するクリーンなドライ方式
●タフで取り扱いが簡単なメディア
再生工程が不要で、連続運転が可能。安定した加工性能。低ランニングコスト:メディア消耗量が少ない。 
●磨き、バリ取り、精密切削、粗切削が可能
加工圧力:低圧~高圧(0.02~0.4MPa)多種のメディアのラインナップ

Other presentation

【企業の強み】
エアーブラスト(サンドブラスト)の専業メーカーとして、あらゆる分野のお客様からのブラスト加工要望にお応えし、世界各国約50ヶ国のお客様対して、累計3万台のエアーブラスト装置を納入しております。基本的にブラスト装置1台に専任の技術者一人が割り当てられ、お客様のブラスト加工要望に合わせたオーダーメイドのブラスト装置を設計・製造。これを業界内では国内最大規模である約80名の技術及び開発スタッフで支え、最新・最高のブラスト技術でありながら、それでいてシンプルでイージーなブラスト装置をご提供致します。また、ブラスト装置納入実績のある業界は多岐にわたり、従来からのブラストの用途であるバリ取りや表面粗しはもちろんのこと、専門性の高い航空機業界や自動車業界向けのショットピーニング、今後あらゆる業界への活用が予想されるCFRPへの塗装前処理、接着前処理、塗装剥離、成形汚れ落とし、切断や切削加工、従来のブラストのイメージを覆したブラストによる磨き、その他3Dプリンター造形品表面の積層段差除去など、常に新たなブラストの用途、ブラストの可能性を追求し続けております。


【事業内容】
エアーブラスト装置(商標名ニューマ・ブラスター)の設計・製造・販売、研磨材・消耗部品の販売、受託加工、装置のレンタル・修理・保守・改造。私たちは創業以来約60年に渡りエアーブラスト専業メーカーとして特定企業からのご依頼に偏らず、数千社に及ぶお客様からの要望にお応えし、結果として3万台以上のエアーブラスト装置を納入しております。そこから得たブラスト加工ノウハウは多岐にわたり、自動車、航空機、建材、電子部品、半導体、産業部品など業界を問わず、幅広いお客様からのニーズにお応え致しております。

【業種】
ブラスト装置製造業

【販路開拓・海外展開に向けた社内体制】
東南アジア向けの営業販売拠点として、フジブラステック(タイランド)を設立。エアーブラスト装置本体、研磨材などの関連商品、アフターサービスを対応。現地に試作加工のためのテストルームがあり、日本人スタッフも常駐しておりますので、現地での装置仕様決定、研磨材の選定が可能です。一方、国内においては展示会出展等を通じて、当社技術のPR、販路拡大を行っております。

【シェア・ランク】
エアーブラスト専業メーカーとして国内最大規模、エアーブラスト装置の国内シェアトップクラス

【表彰・メディア掲載】
【表彰実績】
2006年 経済産業省 第一回『元気なモノ作り中小企業300社』に選出、2007年 東京都 経営革新計画として承認、
2011年10月6日 日刊工業新聞 天皇陛下、不二製作所を訪問
2015年 東京都 中小企業技能人材育成大賞 奨励賞受賞
2017年 地域未来牽引企業(経済産業省)選定

【共同研究・開発実績】
産業技術総合研究所、ノリタケカンパニーリミテッド、和光純薬と共同で多結晶シリコン太陽電池の新作製方法開発。東京大学発ベンチャーのアドバンスト・ソフトマテリアルズ株式会社と共同で弾性持たせた微細研磨材を噴射し、鏡面仕上げできる研磨手法を実用化。

【知的財産】
取得済特許数100件以上、申請中多数あり

【工場(国内)】
本社工場(東京都江戸川区)、茨城工場(ブラスト加工専門工場)、小牧工場(ブラスト加工専門工場)

【他主要拠点】
名古屋営業所、大阪営業所、Fuji Blastech (Thailand) Co., Ltd

【主要取引先:実績(国内)】
自動車、航空機、建材、半導体、電子部品など幅広い業界のお客様に対して3万台以上の納入実績

【主要取引先:実績(海外)】
アジア、北米、ヨーロッパなど世界約50ヶ国へのエアーブラスト納入実績

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中小機構 関東本部
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